Lasersnijproces en hulpgassen: waarom u stikstof nodig hebt voor lasersnijden - Atlas Copco (2024)

Perslucht-wiki Stikstof IG-toepassingen

Lasersnijden is een thermisch proces met veel toepassingen in de wereld van industriële productie. Lasersnijmachines kunnen snel metaalplaten graveren en snijden, zelfs in de meest complexe vormen, en bieden een hoogwaardige afwerking.

In dit wiki-artikel gaan we in op het lasersnijproces, de technieken en de hulpgassen, waaronder stikstof, zuurstof, en perslucht, om u te helpen begrijpen hoe het werkt en wat de voordelen zijn.

Wat is lasersnijden?

Lasersnijproces en hulpgassen: waarom u stikstof nodig hebt voor lasersnijden - Atlas Copco (1)

Lasersnijden is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een laser met hoog vermogen, die door middel van optica wordt geleid door CNC (computer numerical control). Dit proces wordt breed toegepast in verschillende branches, waaronder de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaartsector, de elektronica-industrie en de medische sector voor het snijden van materialen zoals metalen, kunststoffen, keramiek, hout, stof en papier.

Bij lasersnijden wordt een gefocuste laserstraal gebruikt om materiaal in een lokaal gebied te smelten met behulp van een coaxiale gasstraal, om een kerf te creëren. Het gas heeft geen invloed op de laserstraal, maar kan materialen effectief verbranden, smelten of verdampen, en eventueel achtergebleven vuil weggeblazen, waardoor een hoogwaardige afgewerkte rand wordt gegarandeerd.

Lasersnijden kan ook worden gebruikt voor lassen en etsen. De drie belangrijkste technieken voor lasersnijden zijn CO₂-laser, neodymium (Nd) en neodymium-gedoteerde yttrium-aluminium-granaatlasers (Nd:YAG-lasers). Het type laser dat wordt gebruikt, kan de prestaties van de laser beïnvloeden. De voordelen van lasersnijden zijn onder meer precisie, nauwkeurigheid, minder verontreiniging en eenvoudigere werkstukbevestiging. Met name vezellasers staan bekend om hun superieure precisiesnijmogelijkheden. Een van de belangrijkste voordelen van vezellasers is hun vermogen om consistente straalkwaliteit te leveren over lange afstanden, waardoor uniform snijden mogelijk is bij verschillende materialen en diktes. Deze consistentie draagt bij aan een superieure randkwaliteit en minimaliseert de behoefte aan nabewerking.

Hoe werkt een lasersnijmachine?

Lasersnijmachines werken door een laserstraal met hoog vermogen door een optisch systeem naar het te snijden materiaal te leiden. De laserstraal wordt door een lens gefocust en op het materiaal geprojecteerd, waarbij dit door de snelle temperatuurstijging zeer lokaal smelt of verdampt. Het materiaal wordt vervolgens verwijderd door een coaxiale gasstraal, die het gesmolten materiaal wegblaast en een kerf creëert. De gasstraal helpt ook om het materiaal te koelen en te voorkomen dat het kromtrekt of vervormt. De lasersnijmachine wordt aangestuurd door een CNC-systeem (computer numerical control), dat precisie en nauwkeurigheid biedt tijdens het snijproces.

Wat zijn hulpgassen bij lasersnijden?

Hulpgassen worden gebruikt bij lasersnijden om de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces te verbeteren. Het hulpgas helpt het gesmolten materiaal weg te blazen en voorkomt dat het stolt op het oppervlak van het materiaal. Het helpt ook om het materiaal te koelen en te voorkomen dat het kromtrekt of vervormt. De meest gebruikte hulpgassen bij lasersnijden zijn stikstof, zuurstof en perslucht.

Lasersnijproces en hulpgassen: waarom u stikstof nodig hebt voor lasersnijden - Atlas Copco (2)

1. Gebruik van stikstof bij lasersnijden

Stikstof is het meest gebruikte hulpgas bij lasersnijden, dankzij zijn inerte eigenschappen. Het wordt gebruikt om hoogwaardige prestaties van de laser te garanderen, met name wanneer een hoogwaardige snede vereist is. De aanwezigheid van stikstof elimineert zuurstof en voorkomt zo dat deze reageert met het hete metaal, wat resulteert in een perfecte, glanzende snede zonder invloed op de kleur van het materiaal (dit is afhankelijk van de zuiverheid van de gebruikte stikstof). Doordat stikstofgas inert is, voorkomt het dat de snijrand oxideert, door de laser in een zuurstofvrije omgeving te laten werken. Stikstof is biedt ook lagere kosten, een hogere snijsnelheid, een hogere productiviteit, betere controle, de hoogste efficiëntie, stikstof on demand en een plug-and-play-oplossing.

2. Gebruik van zuurstof bij lasersnijden

Zuurstof wordt gebruikt bij lasersnijden om materialen te snijden die moeilijk te snijden zijn met andere methoden. Zuurstof is een zeer reactief gas en veroorzaakt een exotherme reactie die leidt tot een vermenigvuldiging van het vermogen van de laserstraal, waardoor dikkere materialen kunnen worden gesneden. Zuurstof reageert met het materiaal dat wordt gesneden, waardoor een chemische reactie ontstaat die helpt bij het doen smelten en verdampen van het materiaal. Afhankelijk van het materiaal wordt zuurstof ook gebruikt om de snijsnelheid te verhogen en de kosten van het snijproces te verlagen. Zuurstof kan echter oxidatie veroorzaken, waardoor zich een koolstoflaag op de snijrand kan vormen, wat leidt tot een slechte afwerking van het product en problemen met de hechting van elke coating of lak die op het geoxideerde oppervlak wordt aangebracht. Vanwege de hoge reactiviteit van zuurstof kunnen er geen zeer dunne plakken worden verkregen.

Lasersnijproces en hulpgassen: waarom u stikstof nodig hebt voor lasersnijden - Atlas Copco (3)

Lasersnijproces en hulpgassen: waarom u stikstof nodig hebt voor lasersnijden - Atlas Copco (4)

3. Gebruik van perslucht bij lasersnijden

Perslucht kan ook worden gebruikt als hulpgas bij lasersnijden en kan sneller en kosteneffectiever zijn voor lasersnijden. Het is echter niet mogelijk om onderdelen met zeer schone sneden te verkrijgen, aangezien lucht 21% zuurstof bevat (gewoonlijk moeten deze onderdelen vóór het volgende proces worden ontbraamd, wat extra arbeid vereist). Deze sneden zijn geschikt voor onderdelen die later worden gelakt of gelast, en waarvan de kleur van de snijkant daardoor niet van belang is.

Wat zijn de gebruikelijke zuiverheden van een hulpgas?

De zuiverheid van het hulpgas is afhankelijk van de vereisten van de klant voor het eindproduct, maar we moeten rekening houden met het volgende:

  • Als we atmosferische lucht gebruiken, kan de zuiverheid van de lucht niet worden gewijzigd en is er 78% stikstof en ongeveer 21% zuurstof aanwezig.
  • Als we zuurstof gebruiken, werken we doorgaans met een zuiverheidsgraad van meer dan 99,5%.
  • En als we stikstof gebruiken, is de zuiverheidsgraad afhankelijk van het te snijden materiaal, of het materiaal na afloop wordt behandeld, het belang van de kleur van de snijrand, enz.

Onthoud dat de kosten aanzienlijk lager worden als de zuiverheid van de stikstof wordt verminderd.

Lees meer over wat stikstofgas is en waar het wordt gebruikt.

Kan een hulpgas zoals stikstof in de installatie worden gegenereerd?

Ja, het is haalbaar om uw eigen hulpgas, zoals stikstof, te genereren op de locatie van de installatie. Door het integreren van een hogedrukgasgeneratiesysteem in de faciliteit, kunnen bedrijven zorgen voor een continue gastoevoer, 24uur per dag, 7dagen per week. Deze aanpak verlaagt niet alleen de bedrijfskosten, maar biedt ook volledige controle over het gasverbruik. Bovendien kunnen bedrijven door het wegnemen van de noodzaak van transport per vrachtwagen hun CO2-uitstoot aanzienlijk verlagen, wat bijdraagt aan milieuduurzaamheid.

Stikstofgeneratoren voor lasersnijden

Stikstofgeneratoren zijn essentieel voor het optimaliseren van lasersnijwerkzaamheden en bieden een reeks praktische voordelen.Er zijn twee soorten stikstofgeneratoren: membraan- en PSA-stikstofgeneratoren (Pressure Swing Adsorption), waardoor een zeer hoge zuiverheidsgraad kan worden bereikt.

Bedrijven die stikstof gebruiken voor lasersnijden kunnen de kosten aanzienlijk verlagen door hun eigen stikstoftoevoer te genereren, waardoor geen externe aankoop meer nodig is. Deze productie in eigen beheer zorgt ook voor een betere controle over de stikstofzuiverheid, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd zonder afhankelijkheid van externe leveranciers.

Bovendien levert stikstofproductie op locatie een bijdrage aan de milieuduurzaamheid van het bedrijf door de transportemissies te verminderen en de afhankelijkheid van traditionele stikstofproductiemethoden tot een minimum te beperken. Over het algemeen is het gebruik van stikstofgeneratoren een pragmatische keuze voor bedrijven die de efficiëntie en milieuverantwoordelijkheid bij lasersnijprocessen willen verbeteren.

Hogedrukcompressoren en boosters voor lasersnijden

Lasersnijmachines vertrouwen vaak op perslucht of gassen voor verschillende functies, waaronder het voeden van de laser zelf. Hogedrukcompressoren en boosters leveren de benodigde perslucht of hulpgassen, zoals stikstof, voor het lasersnijproces. Ze zorgen voor een consistente en betrouwbare voedingsbron voor de laser, wat bijdraagt aan stabiel en nauwkeurig snijden. Hogedrukcompressoren worden gebruikt om gassen zoals stikstof of zuurstof te comprimeren voor lasersnijden. Het onder druk zetten van hulpgassen verbetert het lasersnijproces en vergemakkelijkt de toevoer van gassen onder hoge druk naar de snijkop voor optimale prestaties.

Lasersnijsystemen omvatten vaak hogedrukcompressoren of boosters als onderdeel van een geïntegreerde oplossing voor een gestroomlijnde en efficiënte configuratie voor lasersnijtoepassingen. Het integreren van hogedrukcompressoren in lasersnijsystemen biedt een totaaloplossing voor uw industriële behoeften.

Neem vandaag nog contact met ons op

Atlas Copco heeft een breed assortiment betrouwbare gasgeneratoren voor op locatie, voor de productie van gas onder hoge druk met hoge zuiverheid, om te voorzien in al uw stikstof- en zuurstofbehoeften voor lasersnijden.

Neem vandaag nog contact met ons op als u vragen hebt of meer wilt weten over lasersnijden en onze stikstof- en hogedrukoplossingen. Ons team van experts staat altijd klaar om u te helpen met het vinden van de beste oplossing om te voorzien in uw behoeften.

Lees onze nieuwste e-books

E-book Lasersnijden

In dit e-book leert u alles wat u moet weten over industriële gassen en persluchtoplossingen voor lasersnijden. Of u nu stikstof of perslucht nodig hebt voor uw lasersnijwerkzaamheden, Atlas Copco biedt een uitgebreid assortiment energiezuinige VSD-compressoren, zuurstof- en stikstofgeneratoren, boosters, luchtketels, filtratieoplossingen, leidingen, service, garantie en centrale regelsystemen.

Lees meer

E-book Stikstofproductie

Stikstof speelt een grote rol in diverse industriële toepassingen. Dit e-book over stikstofproductie helpt u inzicht te krijgen in de groeiende trend van stikstofproductie op locatie en hoe dit uw bedrijf ten goede komt.

Lees meer

Bekijk alle Wiki-artikelen over perslucht

Ontdek meer

Stikstofproductie op locatie

Als uw professionele processen stikstof vereisen, kan onze stikstofproductie op locatie de ideale oplossing zijn.

Lees meer

De Perslucht-wiki

Een verzameling artikelen met uitleg over alle aspecten van perslucht, compressoren, luchtbehandeling en het systeem eromheen.

Lees meer

Perslucht-wiki - Stikstof

Van voedselconservering tot elektronicaproductie, stikstof voedt een breed scala aan industriële toepassingen. Ontdek hoe het werkt.

Lees meer

Lees meer

Lasersnijproces en hulpgassen: waarom u stikstof nodig hebt voor lasersnijden - Atlas Copco (2024)

FAQs

Wat maakt Atlas Copco? ›

Ons complete aanbod
  • Producten, onderdelen en services voor luchtcompressoren.
  • Vacuümpompen en filtersystemen.
  • Industrieel gereedschap en oplossingen.
  • Mobiele oplossingen voor zware toepassingen.

Waar komt Atlas Copco vandaan? ›

Atlas Copco heeft een rijke historie die in 1873 in Zweden begint. In Nederland wordt in 1949 een eigen Atlas Copco-vestiging opgericht. Nu als onderdeel van een grote multinational is Atlas Copco Nederland in de afgelopen 7 decennia doorgegroeid naar een toppositie op de Nederlandse markt.

Hoeveel mensen werken er bij Atlas Copco? ›

Atlas Copco ontwikkelt producten en diensten gericht op productiviteit, energie-efficiëntie, veiligheid en ergonomie. Het bedrijf werd opgericht in 1873 en is gevestigd in Stockholm, Zweden, en verkoopt in meer dan 180 landen. In 2022 had Atlas Copco een omzet van SEK 141 miljard en bijna 46.000 werknemers.

Wat verdien je bij Atlas Copco? ›

Veelgestelde vragen over Atlas Copco-salarissen

Het gemiddelde uurloon bij Atlas Copco loopt uiteen van ongeveer € 7.003 per uur (schatting) voor de functie IT-Manager tot € 120.356 per uur (schatting) voor de functie Vicepresident IS/IT.

Wat is het doel van de compressor? ›

Een compressor heeft als functie om buitenlucht te comprimeren tot geperste lucht. Perslucht wordt voor diverse werkzaamheden gebruikt, hierbij kun je denken aan verfspuiten of banden oppompen. Perslucht bestaat uit allemaal luchtmoleculen, welke bij het samenpersen sneller gaan bewegen.

Wat is het beste merk compressor? ›

Compressors van de beste merken

Dit allemaal van betrouwbare merken. Denk hier bijvoorbeeld aan Metabo, DeWalt en Senco. Dit zijn compressors voor zowel professioneel als particulier gebruik.

Welke compressor voor luchtgereedschap? ›

Bij luchtgereedschap wordt altijd het maximaal aantal bar weergeven. Dus heb je een luchtgereedschap met een maximale druk van 8 bar, kies dan voor een compressor die minimaal 8 bar kan produceren. Ook de tankinhoud is belangrijk.

Wat is een hermetische compressor? ›

Hermetische compressoren: de motor en compressor zijn in een hermetische behuizing gemonteerd. Deze heeft aansluitingen voor zuig- en persgas en elektriciteit. Ze worden onder meer veel toegepast in huishoudelijke koel- en vrieskasten en in commerciële installaties (gekoelde winkeltoonbanken, koelvitrines, etc.)

Wat verkoopt Atlas Copco? ›

Atlas Copco is een toonaangevende leverancier van innovatieve perslucht- en vacuümoplossingen, energieoplossingen, pompen, elektrisch gereedschap en assemblageoplossingen.

Welke soorten compressors zijn er? ›

Soorten compressoren
  • Zuigercompressor.
  • Scroll-compressor.
  • Diafragmacompressor.
  • Schroefcompressor.
  • Schottencompressor.
  • Rootscompressor.
  • Lineaire compressor.

Is een compressor een machine? ›

Compressoren, ook wel luchtcompressoren genoemd, zijn machines die buitenlucht aanzuigen, opslaan en dan omzet in perslucht, zodat jij jouw pneumatische gereedschappen kan gebruiken voor jouw werkzaamheden.

Waarom een compressor kopen? ›

Met behulp van een compressor kun je voor een lange tijd divers gereedschap aandrijven. Zo kun je met een compressor banden oppompen, spijkers en nieten schieten, verf spuiten, werkstukken schoonblazen, kitten, tegels weghakken, muurtjes slopen, zandstralen, boren, slijpen, afbramen en moeren los- en vastdraaien.

References

Top Articles
Latest Posts
Article information

Author: Virgilio Hermann JD

Last Updated:

Views: 6512

Rating: 4 / 5 (41 voted)

Reviews: 88% of readers found this page helpful

Author information

Name: Virgilio Hermann JD

Birthday: 1997-12-21

Address: 6946 Schoen Cove, Sipesshire, MO 55944

Phone: +3763365785260

Job: Accounting Engineer

Hobby: Web surfing, Rafting, Dowsing, Stand-up comedy, Ghost hunting, Swimming, Amateur radio

Introduction: My name is Virgilio Hermann JD, I am a fine, gifted, beautiful, encouraging, kind, talented, zealous person who loves writing and wants to share my knowledge and understanding with you.